新疆角钢厂家破解“看不见的难题”
来源：新疆钢冠钢铁有限公司
新疆角钢厂家破解“看不见的难题”
5月中旬，鞍钢集团攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下简称攀钢西昌钢钒）炼铁厂职工刘炳杰总结的“捣固焦炉装煤烟气高效控制先进操作法”，获评2025年攀钢级职工先进操作法。荣誉的背后，是一场持续数年的技术突围。
新疆角钢面对捣固焦炉装煤过程中烟气外溢“老大难”问题，该厂党委高度重视，并在杨林技能大师工作室的指导下，刘炳杰和团队用“三步法”为实现捣固焦炉无烟装煤交出了一份亮眼答卷：塌饼率从2%~3%降至1%以下，烟气回收率从70%提升至95%，年创效近302万元。
痛点 当“绿色”遭遇“灰色”
新疆角钢生产中的关键设备，但装煤环节一直是环保与效率的“痛点”。
在传统操作模式下，攀钢西昌钢钒炼铁厂捣固焦炉采用SCP（捣固装煤推焦）一体机侧装设备，除尘依赖M型管导烟车与地面除尘站。装煤过程中，煤饼被推入900℃的炭化室，瞬间产生大量荒煤气。按照设计，约70%的烟气由高压氨水导入集气管，其余由地面除尘站处理。但实际运行中，问题接踵而至。
“最头疼的是炉头烟外溢。”该公司一线操作人员回忆，“集气管压力波动大，高压氨水导烟全靠人工对讲机协调，信息反馈不及时，经常是煤饼推进去了，氨水压力还没跟上，烟气就从炉门冒出来。”
更棘手的是煤饼本身。原煤饼设计为长方体，与炭化室两侧间距仅22毫米左右。狭小的通道导致煤饼中下部产生的荒煤气无法有效导出，只得从机侧炉门外溢。而长方体煤饼稳定性差，在装煤板移动时容易垮塌，塌饼率高达2%~3%。此外，推焦后炭化室底部残留的碎焦不断堆积，进一步阻碍装煤，形成恶性循环。
“那时候，操作工既要盯设备，又要靠经验判断，劳动强度大，效果还不稳定。”刘炳杰回忆。改变，势在必行。
